钻头如何招到安全高度进行移动抬刀加工呢,谢谢

wcs8848 · 发表于 2023-10-11 20:07:25

如上图:

右侧出来的程序显示是G98,预览也是安装高度进行移动.但实际加工时.钻头就是挨着板面移动的.相当危险.有什么办法,修改哪个后处理可以解决这个问题呢,谢谢!!!

请问,我已经使用了G98了,实际加工还是离板面特别近..使用G99也是一样,没有区别.请问后处理要进行哪个操作,才可以让钻头抬到安全高度进行移刀呢,谢谢了.相当感谢

luckxin798 · 发表于 2023-10-11 20:14:08

看你程序安全高度10.5，钻孔G98返回平面也是10.5. 那可不是贴着表面移动。机器又没走错。

767007934 · 发表于 2023-10-12 10:13:21

软件参数不能做为参考，数控机床一切以后处理出来的数控代码为准，我估计是这二行代码有冲突，如果不考虑加工时长因素，从格式上看，G73也可以用作点孔代码，G98回到上一行安全高度参考值是Z10.5，工件表面为0点，那么问题是起始钻孔高度为10.5，与安全高度超了冲突，导致系统判定为Z值为0，表面上看都是不是一次性模态代码，但有些机床因为系统的原因会出现一些未知的错误，楼主可以常试把与G98G73同一行的R10.5改成小于10.5试试，看看是不是正常的。

my52310 · 发表于 2023-10-11 21:08:27

G98是抬到安全平面去移动，你图中程序的安全高度是 Z10.5，而你的R平面也是10.5，你还想让机床抬到什么位置？而且你的R平面抬这么高，钻孔时很浪费时间。看你这钻孔深度应该是点孔吧，用G81点就好了，编程的时候，比如，将安全平面设置50，钻孔的安全距离（R平面）设置为2左右就好了

kander117 · 发表于 2023-10-11 23:01:03

G43 Z50.0 H0
G98 G83 X0.0 Y0.0 Z-10.0 R2.0 F150.0 Q2.0
X10.0
G80
你试一下移动的时候是不是抬高到Z50.0的高度

Guitar* · 发表于 2023-10-12 08:23:38

我猜是你的坐标安全高度没设好或者是循环类型Rtrcto设置不对

q1031015514* · 发表于 2023-10-12 08:39:29

你这下1.991是点孔吧？直接g81

随风飘~e族 · 发表于 2023-10-12 08:48:55

我怀疑是机床系统参数设定的问题。这个要问厂家，让厂家帮你改。

luotanwen · 发表于 2023-10-12 09:20:40

循环类型Rtrcto设置

564641651 · 发表于 2023-10-12 09:51:50

坐标系设置安全平面高度50，不要自动平面

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