铝压铸模具总是 顶不出，顶破产品 ，有什么模拟软件可分析

duguqiubei

铝产品 厚度1.5，经常遇到产品顶出的时候 顶破，产品还嵌在模具上 ，我想问问 各位师傅 UG有模拟分析的命令吗 ，还是用 模流分析软件 MAGMA那种可以计算，万分感谢，大家指点一下 ！

duguqiubei

还是我自己解答吧 ，最后看了模具设计图档，测量，原因是压铸模具师傅设计的拔模角度过小，当中的摩擦系数，刚性，收缩率，壁厚，等不计入考虑中，关于注射压力，保压时间、冷却时间 有待操机师傅确认

284418885

通过软件算出有多大的力这方面我还没有听说能算的，一般这些只靠经验。

一般顶穿产品的话都是产品的强度不够，可以的话适当增加顶针位置的产品厚度也是可以的；尽量加大产品的脱模斜度，同时增加顶针的直径或数量；能做的措施都尽量做上去。

至于注射方面的影响铝合金的模具我觉得是比较少的，因为铝件随着注射压力大小的变化密度不会出现很大的变化，那么收缩方面也不会太大变化，收缩变化不大的话那么由于注塑方面产生的包紧力也不会有太大的变化，塑料产品方面会影响大些。

另外要注意一下模具上比较单簿的位置，可能注射时会有变形，因此导致一点倒扣，增加了顶出的困难。

以上的问题只能从实际情况中找到原因，软件还达不到你的要求。

希望能帮到你

duguqiubei

284418885 发表于 2022-4-14 10:21
通过软件算出有多大的力这方面我还没有听说能算的，一般这些只靠经验。

一般顶穿产品的话都是产品的强度 ...

我翻阅了一些资料，作为结构工程师 能改变粘模问题的 办法 也就脱模斜度跟结构，在翻阅资料当中产品的形状，浇口位置 的脱模角度是不一样的。
模具材料亲和力问题，压铸材料的不同 及含铁量，模温，浇注温度，脱模剂的差异（这个有拜访专业厂家），模具表面热处理等影响还是很大的，还有很多的办法。
到时候学学 MAGMA ，看能不能厚度1mm铸件有没有理论性。关于包紧力 重要的是控制模具材料跟压铸液的热膨胀系数，也就到了模温控制，这其实是很关键的
之前打不出的产品，计划加下顶杆 ，先打产品在说。

poppyth

作为曾经压铸模（铝合金）设计一员，分享一些自己的经历，不对请大家指教。
有做成功到过1mm的平面壁厚，甚至30mm深的筋位能做到0.5mm宽。
流道算是压铸模中最大的一门学问了，差之毫厘失之千里。曾亲身经历过位置相差不到3/4mm，进料口厚度相差0.1mm产品的质量与强度大有不同。
冷却水的排布同塑料模大有不同，某些薄筋或壁厚低的甚至可能会考虑模温机加热，而不是一味的做到所有地方都需冷却；
排气和料包的大小、位置对产品强度也有很大影响；
产品的相连处尽量倒大圆角，增加强度，清角也及其容易造成楼主所说情况；
模具材料一般用H13，好点的用DIEVAR甚至是进口DIEVAR；
拔模是一定要有的，当然越大越好，动定模做不同斜度；
顶杆这一块觉得8mm顶杆最过理想，小于6mm需要做双节，不然及其容易顶断。
当然工艺这一块，压铸时的节拍也相当重要。亲历过两个调机师傅，同样的模具在压铸机上，一个师傅试了1天1夜，怎么都调不好，另一个师傅来，半个小时就能把产品打好。
压铸学问，及其深奥。

wfping889

poppyth 发表于 2022-4-15 14:29
作为曾经压铸模（铝合金）设计一员，分享一些自己的经历，不对请大家指教。
有做成功到过1mm的平面壁厚， ...

是的，非常赞同