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[已回复] 刀具磨损严重 换刀继续原程序的问题

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六级士官

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发表于 2021-12-7 14:13:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
一个程序很大,假设用的D8R0的刀加工,加工一定量后刀具磨损(或者出现撞刀等意外情况),该如何更换刀具后,接着跑程序呢?已经加工完的部分再跑一遍会很浪费时间

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中校

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发表于 2021-12-7 16:37:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 如云得龙 于 2021-12-7 16:53 编辑

不同系统的操作方法是不同的,分别做过fanuc,mazak,以及FAGOR的。其操作步骤不太一样。具体需要参考操作说明书。
不过不建议如此操作。风险很大。
1、设置程的断点,一定要在xyz全部有数值的位置设置(或者手动添加)。否则极可能撞机。
2、如果刀具磨损严重,安装新的刀具后,新刀具第一层的切削深度可能会超出刀具的承受能力,导致断刀。
对于此类问题,推荐方法(操作难度依次增大):
1、重新编程:查看当前加工深度,查看刀具磨损程度,评估切削深度,电脑编程(重新从评估的深度开始)。宁可程序空跑一刀,也不要直接在原深度下刀。就如楼上所言,对于大模具,我们一般按深度分成几个程序加工的。不会一刀到底的。
2、原程序截取:评估深度后,直接在机床上编辑程序,删除程序到想要的深度(注意截取的位置需要--非常重要)
3、程序跳转:评估深度,跳转程序到指定位置
4、楼主的方法:
个人感觉方法1是最安全的,后面的方法一个比一个难,需要操机经验丰富的老师傅。新手极容易出错。

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少校

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发表于 2021-12-7 15:44:24 | 显示全部楼层
你操机的技术还不行,一个合格的操机师傅都知道怎样停下来磨刀,装上去接着跑..

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发表于 2021-12-7 16:14:24 | 显示全部楼层
你都知道会磨损  就不能把程序拆成两端或者更多   走完一程序磨下刀不就行了

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发表于 2021-12-7 21:29:47 | 显示全部楼层
你看这样行不行  单节执行  对刀不是换了刀有误差吗 抬坐标  然后正常干 完事改回去  三菱的好像会报警 fanuc应该可以吧

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少将

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发表于 2021-12-7 21:31:53 | 显示全部楼层
希望我罗工的回复能帮到你们:操机的话最保守的就是删减程式或者跳段,不过这情况编程员应该提前预判损刀,在后处理前把刀路分割成多把刀的.例如分割成40分钟一把.关于分割刀路的视频教程:http://ke.3dsjw.com/my/course/691{:smile:}

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 楼主| 发表于 2021-12-8 15:57:24 | 显示全部楼层
liyajie 发表于 2021-12-7 16:14
你都知道会磨损  就不能把程序拆成两端或者更多   走完一程序磨下刀不就行了

我的意思是 突发事件为主,无法预料的,主要是指断刀这类情况,假设说一断刀就急停了,程序正好在断刀这里停下了,换了把刀,坐标就变了,怎么才能让程序从某一个点(断刀点)开始继续执行

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 楼主| 发表于 2021-12-8 15:59:03 | 显示全部楼层
林宁宁 发表于 2021-12-7 15:44
你操机的技术还不行,一个合格的操机师傅都知道怎样停下来磨刀,装上去接着跑..

我不是专业操机,自己做了几个加工中心,学的编程,现在是想到哪,学到哪,总会想到些奇奇怪怪的问题{:titter:}

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 楼主| 发表于 2021-12-8 16:02:01 | 显示全部楼层
1887415157777 发表于 2021-12-7 21:29
你看这样行不行  单节执行  对刀不是换了刀有误差吗 抬坐标  然后正常干 完事改回去  三菱的好像会报警 fan ...

这也是个办法,就是不知道报不报错,在下一条G代码里面加上 新的工件坐标系,继续跑,靠不靠谱{:}
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