UG爱好者

标题: 五轴实战产品编程求助 [打印本页]

作者: zchen10 时间: 2023-7-17 10:36
标题: 五轴实战产品编程求助
这是朋友公司已经加工过的产品，因为量大，精加工要求用五轴锥刀侧铣（蓝色面），锥刀尺寸：底部直径7，锥角8°，我试了试轮廓和侧驱动，不是过切就是少切，请教各位老师是设置不对还是方法不对？

sa.rar (117.25 KB, 下载次数: 438)

作者: qweqweswws 时间: 2023-7-17 10:59
看你之前用的多大的刀比如之前用10MM的那么锥度刀大经那头就只能是10MM 不然刀具直径大就可能切不到另外这种件用锥度刀意义在哪？上下表面速度不一样会导致表面光洁度差效率的话还不如直刀这么安排的怕不是个傻子吧

作者: 爱好编程建模 时间: 2023-7-17 12:41
往往你要想变出好看的刀路和面的质量是相关的，你看下这个面的等参数曲线，弯弯曲曲的，怎么可能用锥柄刀侧刃一刀把侧面光出来呢，

QQ图片20230717123300.png (127.88 KB, 下载次数: 67)

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-17 13:16
本帖最后由流浪在水一方于 2023-7-17 13:20 编辑

這個面的曲度...我個人認為想一刀測刃過就算是5軸應該也不太可能
看起來是無法計算出切點成一條線的 5軸也算不了....

朋友公司已經加工過....確定一刀過 ? 我是不太相信...應該都會過切中間區

10.png (38.02 KB, 下载次数: 54)

11.png (188.47 KB, 下载次数: 61)

作者: q1031015514* 时间: 2023-7-17 13:41
这样的曲率下首先你保证不了曲面的曲率是与刀具相对正确，除非你能确保正确再说别的

作者: ℡一抹斜陽ミ 时间: 2023-7-17 13:42
搞不清楚如何一刀过，试了会过切

作者: 253480401 时间: 2023-7-17 16:25
标题: RE: 五轴实战产品编程求助
是这样子吗

微信图片_20230717162124.jpg (481.55 KB, 下载次数: 70)

微信图片_20230717162135.jpg (664.61 KB, 下载次数: 71)

作者: 好运连连123 时间: 2023-7-17 20:20
一刀四毫米没啥问题

IMG_20230717_201405.jpg (342.65 KB, 下载次数: 46)

作者: zchen10 时间: 2023-7-18 12:55
向朋友确认了一下，产品是和他们合资的外方提供的，来料加工，程序和工艺也是外方提供的，是什么软件编的不得而知，中方只做精加工，余量均匀，锥刀侧铣一刀完成，他们质检用的也是这个模型。

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-18 15:16
本帖最后由流浪在水一方于 2023-7-18 15:33 编辑

zchen10 发表于 2023-7-18 12:55
向朋友确认了一下，产品是和他们合资的外方提供的，来料加工，程序和工艺也是外方提供的，是什么软件编的不 ...

外方可能是用moduleworks核心的軟件 MC SC CE...等
我剛用MC試全程看蠻貼合的....有點驚人
我現在相信是能算出的......而且用給的數據底7錐刀8° 計算出的結果是較好的一樣的參數反而用直刀7還比較差
大概理解為何用錐刀這種曲度用錐刀和直刀真的有差異.....難懂軟件計算方式 !
上了一課受教了學習新知識....

10.png (145.15 KB, 下载次数: 42)

11.png (147.88 KB, 下载次数: 53)

12.png (186.26 KB, 下载次数: 38)

13.png (157.26 KB, 下载次数: 44)

14.png (159.64 KB, 下载次数: 41)

15.png (152.14 KB, 下载次数: 42)

16.png (126.02 KB, 下载次数: 45)

17.png (144.57 KB, 下载次数: 39)

黑背景.png (120.14 KB, 下载次数: 68)

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-18 19:38
本帖最后由流浪在水一方于 2023-7-18 19:48 编辑

NX外形輪廓算不出來有些能貼合有些差太多 MC能拐過去 NX拐不過去一樣的位置刀軸差太多...
已經沒有限制是5軸計算自動算不出其他也不行.....UV做4軸還有道理這5軸的UV怎做

有大佬試過嗎 ???
這用順序做的話怎做 ? 起點一開始的刀軸角度不知怎設曲面不知怎切 ......感覺有必要研究一下NX做法
傷腦經...

30.png (39.84 KB, 下载次数: 18)

31.png (97.99 KB, 下载次数: 19)

32.png (91.55 KB, 下载次数: 17)

33.png (158.81 KB, 下载次数: 20)

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-19 21:33
別沉了...研究NX做法...搞不來推一下

作者: chfm 时间: 2023-7-20 22:56
测试了一下，模型没问题，UG可以做，用VT校验和UG自校皆通过，这个实列还是蛮有挑战性的，可以考软件了。

a1.jpg (388.43 KB, 下载次数: 62)

a2.jpg (437.77 KB, 下载次数: 59)

a3.jpg (302.95 KB, 下载次数: 58)

a4.gif (833.51 KB, 下载次数: 58)

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-20 23:07

chfm 发表于 2023-7-20 22:56
测试了一下，模型没问题，UG可以做，用VT校验和UG自校皆通过，这个实列还是蛮有挑战性的，可以考软件了。

老哥厲害動態剖也是你自己開發的嗎 ?
也是用插補做的 ? IPW分析出來誤差多少 ? 不知這個件要求誤差多少....
至少NX也能做出了...

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-20 23:10
本帖最后由流浪在水一方于 2023-7-20 23:12 编辑

chfm 发表于 2023-7-20 22:56
测试了一下，模型没问题，UG可以做，用VT校验和UG自校皆通过，这个实列还是蛮有挑战性的，可以考软件了。

MC是自動就算出了...傻瓜式差在調整參數控制誤差...NX還真是不知怎搞不過至少有人完成了還是可以算出來...

作者: chfm 时间: 2023-7-21 13:11

流浪在水一方发表于 2023-7-20 23:07
老哥厲害動態剖也是你自己開發的嗎 ?
也是用插補做的 ? IPW分析出來誤差多少 ? 不知這個件要求誤差多 ...

动态剖不算开发，就是利用UG的功能完成。插补做不了这个，用辅助驱动面。上下边的误差控制在0.005内，其它控制在0.03以内，检验直接用UG几何，保险点再加VT，均无过切。不知道MC误差是多少？如果能控制在0.1以内，还真是令人刮目。

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-21 14:17
本帖最后由流浪在水一方于 2023-7-21 14:35 编辑

chfm 发表于 2023-7-21 13:11
动态剖不算开发，就是利用UG的功能完成。插补做不了这个，用辅助驱动面。上下边的误差控制在0.005内，其 ...

動態剖是gif的效果  我昨天沒反應過來  以為是開發的 ...
MC目前我調整覺得比較好的刀軸平順分析誤差0.12左右  0.1內的  我看模擬後的壁邊有幾條抖紋應該是刀軸太嚴苛造成
模擬能看出  實際上應該會有  ....還是適度就好  應該還可以再調整  但要時間...
不過切的就會欠切較多曲度太複雜  不可能誤差值小....  MC參數可調整公差內平衡過切和欠切之間
也可分別設定過切多少和欠切多少之間  和NX內外公差一樣不過這圖形曲度複雜不是參數設多少  計算結果就多少
還是要看模擬分析....但至少MC的側刃算法是能直接算出  NX的側刃算法明顯有需改進  這如果能反映回去的話有助NX以後側刃算法

這曲度不知要求怎樣?  樓主應該知道要求度......應該不致太嚴苛才對畢竟有些曲度比較複雜

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-21 14:25
本帖最后由流浪在水一方于 2023-7-21 14:41 编辑

chfm 发表于 2023-7-21 13:11
动态剖不算开发，就是利用UG的功能完成。插补做不了这个，用辅助驱动面。上下边的误差控制在0.005内，其 ...

這樣說 NX老哥是重做輔助面  等於重做UV的方式  對嗎 ?
5軸重做UV的情形沒遇過  能調整的方式  我能想到的就只有用控制點
上下邊的控制點上  拖動慢慢調整UV出來 ....但這樣曲度上會差蠻多的  投影到部件會貼合嗎...老哥能否給個方向...

作者: s100355877 时间: 2023-7-22 15:35

chfm 发表于 2023-7-20 22:56
测试了一下，模型没问题，UG可以做，用VT校验和UG自校皆通过，这个实列还是蛮有挑战性的，可以考软件了。

老哥怎么做的，我不会做，能分享一下图档吗，感激不敬

作者: 下水道疏通工 时间: 2023-7-22 16:45
本帖最后由下水道疏通工于 2023-7-22 16:48 编辑

流浪在水一方发表于 2023-7-21 14:25
這樣說 NX老哥是重做輔助面等於重做UV的方式對嗎 ?
5軸重做UV的情形沒遇過能調整的方式我能想到 ...

老哥厉害

作者: hegaoj3 时间: 2023-7-23 10:50

流浪在水一方发表于 2023-7-18 19:38
NX外形輪廓算不出來有些能貼合有些差太多 MC能拐過去 NX拐不過去一樣的位置刀軸差太多...
已經沒有限 ...

请问楼主，那么多面上线条线，哪个能让锥度刀只差0.0.3而几乎如同可贴上去的。难道我的原图与楼主不一样

。如果一样，这个可能性就要继续讨论了

屏幕截图 2023-07-23 104917.png (111.22 KB, 下载次数: 33)

已上传的但被网上说可以一刀过故再次验证_进一步研究出当从一个刀具变化为另一个刀具.rar

768.79 KB, 下载次数: 61, 下载积分: G币 -1

作者: topckey 时间: 2023-7-23 11:41
有挑战性的东西

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-7-23 13:18

hegaoj3 发表于 2023-7-23 10:50
请问楼主，那么多面上线条线，哪个能让锥度刀只差0.0.3而几乎如同可贴上去的。难道我的原图与楼主不一样{ ...

是問我嗎?...NX不是我做出的 !  我也搞不來  所以希望大家討論 NX的做法
但確定是能一刀側刃過  是同一圖檔 ...

希望大家討論交流 NX的做法  能到最後討論出個做法來...

老實說 5軸是不太需要UV才能算出的  4軸才需要控制UV  5軸側刃最基本的就是算出側刃一刀
5軸走UV的情形也只在簡單的壁上....這實例來看  NX5軸側刃算法是有待改進的

如果有官方中方看到或用正版的麻煩反映回去一下  有助NX以後發展

不然NX官方 4軸一直要讓編程的自己去搞UV 是要到啥時呀.....
4軸就算了現在連5軸都要讓編程的也要去自己搞UV  這也太差勁了....

作者: LHNJNHIN 时间: 2023-7-23 16:10

chfm 发表于 2023-7-20 22:56
测试了一下，模型没问题，UG可以做，用VT校验和UG自校皆通过，这个实列还是蛮有挑战性的，可以考软件了。

老哥这是怎么弄得分享分享有偿

作者: 下水道疏通工 时间: 2023-7-24 09:25
这个帖子不能沉，起来起来起来

作者: LHNJNHIN 时间: 2023-7-26 11:47

下水道疏通工发表于 2023-7-24 09:25
这个帖子不能沉，起来起来起来

大神也不说话了

作者: 下水道疏通工 时间: 2023-7-26 17:31

LHNJNHIN 发表于 2023-7-26 11:47
大神也不说话了

哈哈，没办法，这是人家的知识产权！！！！

作者: 767007934 时间: 2023-7-27 14:32
我估计这活比5轴S型试切件还考验机床吧

作者: LHNJNHIN 时间: 2023-7-28 11:48

下水道疏通工发表于 2023-7-26 17:31
哈哈，没办法，这是人家的知识产权！！！！

有偿都不行捂这么严实大夏天的

作者: LHNJNHIN 时间: 2023-7-30 10:03

下水道疏通工发表于 2023-7-24 09:25
这个帖子不能沉，起来起来起来

快沉了

作者: wq1357wq 时间: 2023-8-13 00:33
MC应该差不多

1702.jpg (196.75 KB, 下载次数: 18)

2740.jpg (125.34 KB, 下载次数: 15)

作者: LHNJNHIN 时间: 2023-9-2 08:44
别沉吖

作者: 努力_只为生存* 时间: 2023-9-16 09:37
HY可以

11.png (137.97 KB, 下载次数: 15)

作者: zchen10 时间: 2023-9-22 16:39

chfm 发表于 2023-7-20 22:56
测试了一下，模型没问题，UG可以做，用VT校验和UG自校皆通过，这个实列还是蛮有挑战性的，可以考软件了。

老师能分享一下思路吗？谢谢！

作者: zchen10 时间: 2023-9-22 16:41

流浪在水一方发表于 2023-7-20 23:07
老哥厲害動態剖也是你自己開發的嗎 ?
也是用插補做的 ? IPW分析出來誤差多少 ? 不知這個件要求誤差多 ...

这个件的形状公差要求正负0.05，MC、HY等一些软件也找人试过，欠切太多。

作者: lilulu* 时间: 2023-9-22 17:36
666666666666666

作者: 都错了 时间: 2023-9-23 13:48
没事研究研究

作者: 黑妖狐 时间: 2023-9-23 14:22
这样吗

1695450054357.png (157.08 KB, 下载次数: 17)

作者: 菲非尔 时间: 2023-9-23 22:41
标记一下

作者: 专注所以专业... 时间: 2023-9-24 08:21
谢谢一下！

作者: 彐影峰 时间: 2023-9-24 13:21
非直纹面，不可能侧刃一刀切出来的兄弟

作者: wwhawen 时间: 2023-9-30 14:30
学习一下

作者: 许Sir 时间: 2023-10-13 18:53
师傅们好，怎么做都不成功。。有能发个编好程的文件，感谢。。

作者: 许Sir 时间: 2023-10-13 18:54
师傅们好，能发个编好的图档嘛，锥刀怎么做都不成功。。

作者: 许Sir 时间: 2023-10-13 18:55
师傅们好，能发个编好的图档嘛，锥刀怎么做都不成功。。

作者: chenzm 时间: 2023-10-18 18:59
插个眼

作者: 流浪在水一方 时间: 2023-10-23 15:00
本帖最后由流浪在水一方于 2023-10-23 15:08 编辑

NX的搞出來了不搞任何驅動面用的有點誤差+.05~-0.1 應該能再調...
I3老機受不了算太久就不算了.....不搞驅動面的勉強可以就好

20.png (67.48 KB, 下载次数: 16)

21.png (177.57 KB, 下载次数: 16)

22.png (166.93 KB, 下载次数: 16)

作者: UG机械设计666 时间: 2023-10-23 21:48
用的什么方法呀大师

作者: a916978521 时间: 2023-10-27 09:47

chfm 发表于 2023-7-20 22:56
测试了一下，模型没问题，UG可以做，用VT校验和UG自校皆通过，这个实列还是蛮有挑战性的，可以考软件了。

欠切最少0.2

作者: 焦洋洋 时间: 2023-10-27 09:53
这个是真厉害了

作者: LHNJNHIN 时间: 2024-8-15 10:55
别沉

作者: moulding5* 时间: 2024-8-15 15:23

彐影峰发表于 2023-9-24 13:21
非直纹面，不可能侧刃一刀切出来的兄弟

用直纹面理解就掉坑里去了。这个曲面应该是按照8度锥度刀量身定做的，换个角度的锥刀应该切不出来，用直刀也切不出来。

作者: xy吃饭睡觉 时间: 2024-8-15 16:54
你说的这个吗

123.gif (964.67 KB, 下载次数: 1)

作者: LHNJNHIN 时间: 2024-8-15 20:17

xy吃饭睡觉发表于 2024-8-15 16:54
你说的这个吗

这怎么实现的

作者: ρéиg 时间: 2024-8-16 13:40
本帖最后由 ρéиg 于 2024-8-16 18:43 编辑

moulding5* 发表于 2024-8-15 15:23
用直纹面理解就掉坑里去了。这个曲面应该是按照8度锥度刀量身定做的，换个角度的锥刀应该切不出来，用直 ...

可以的

屏幕截图 2024-08-16 133759.png (57.23 KB, 下载次数: 0)

刀轨驱动演示.rar

797.88 KB, 阅读权限: 30, 下载次数: 19, 下载积分: G币 -1

作者: moulding5* 时间: 2024-8-16 17:08

ρéиg 发表于 2024-8-16 13:40
可以的

这个精度有保障吗？

作者: ρéиg 时间: 2024-8-16 18:21
本帖最后由 ρéиg 于 2024-8-16 18:42 编辑

moulding5* 发表于 2024-8-16 17:08
这个精度有保障吗？

精度靠调整驱动面控制

作者: 张菜鸟 时间: 2024-8-17 14:58
这种不规则曲面是没办法用这种锥度刀一刀切的

作者: 6816 时间: 2024-8-19 09:11
学习一下！!~

作者: lyz815* 时间: 5 天前

chfm 发表于 2023-7-21 13:11
动态剖不算开发，就是利用UG的功能完成。插补做不了这个，用辅助驱动面。上下边的误差控制在0.005内，其 ...

可否展示下辅助驱动面的高斯曲率？

作者: Aπ 时间: 前天 12:45
没人分享下？做法吗?

作者: chfm 时间: 前天 18:22

lyz815* 发表于 2024-9-14 08:02
可否展示下辅助驱动面的高斯曲率？

这个要用包络驱动，观测曲率无意义。另外，所谓“非直纹不能侧铣”纯属谬论。

s1.png (220.59 KB, 下载次数: 0)

s2.png (223.64 KB, 下载次数: 0)

s3.png (298.29 KB, 下载次数: 0)

作者: 420512576 时间: 昨天 11:36

chfm 发表于 2024-9-17 18:22
这个要用包络驱动，观测曲率无意义。另外，所谓“非直纹不能侧铣”纯属谬论。

好厉害，能分享下步骤吗？想学习下

作者: lyz815* 时间: 15 小时前

chfm 发表于 2024-9-17 18:22
这个要用包络驱动，观测曲率无意义。另外，所谓“非直纹不能侧铣”纯属谬论。

从任意一个位置来看接触线非唯一了？那你是利用(威利斯(willis)定理)开发自己算法做的吧？
可否给几个接触线为非直线的clsf点数据？感谢！

作者: hybird 时间: 10 小时前
如果是自己开发的算法，大家膜拜一下就行了太难了。

欢迎光临 UG爱好者 (https://www.ugsnx.com/)