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标题: moldflow2021.2已经发布 [打印本页]
作者: xue022    时间: 2021-12-25 15:47
标题: moldflow2021.2已经发布
以下是本版本中的新功能：
烧痕分析
烧痕是某些成型零件表面上显示为条纹或小斑点的褪色区域。常见原因之一是气穴。3D 排气分析现在将通过生成“烧痕指数”结果，来预测气穴位置可能会存在的烧痕。此结果显示特定气穴位置处出现烧痕的可能性（如“高”、“中”或“低”）。排气分析无法预测因其他原因（如熔体温度较高或流动路径受限）而产生的烧痕。

每个版本，我们都会根据您（我们的客户）提供的反馈改进用户界面和工作流。我们均会进行调查、发布测试版并鼓励您反馈自身体验，以便我们能够为您提供更愉悦的体验。我们非常鼓励您通过社交媒体、产品论坛、调查或支持站点，向我们反馈如何能够帮助您获得更卓越的体验。
CAD 支持的平台更新
以下 CAD 文件格式现在也受支持。
用户界面增强功能

已通过实现增强功能来提高分析求解器的性能，并为您提供更好的求解。
提高了 3D 工况的翘曲计算精度
3D 工况的残余应力计算已更改。在某些情况下，3D 翘曲预测的精度已显著提高。此外，某些 3D 翘曲分析在没有手动约束的情况下的准确性取决于自动选择约束节点来固定刚体运动。在新版本中，自动选择约束已得到改进。此更改可能会在所有 3D 翘曲工况中导致结果出现细微变化。
去除了 3D 翘曲的内存限制
过去，由于内存管理方案中的限制，3D 翘曲可以运行的网格最大大小存在限制。此网格大小限制限制了 3D 翘曲可以运行的模型的复杂性。在新版本中，此内存限制已去除。
允许大变形翘曲分析的网格聚合
“网格聚合”选项现在可用于 3D 工况的“大变形”翘曲分析类型。这可以更快地计算 3D 工况的“大变形”翘曲分析。
改进了 3D 翘曲的零件到镶件接触
3D 零件与任何零件镶件或重叠注塑组成之间的接触确定已得到改进。在某些重叠注塑情况下，3D 翘曲分析的精度已显著提高。
更改了使用各向异性材料时角效应功能的结果
在中性面或双层面翘曲分析期间，针对具有各向异性机械特性的材料（包括纤维填充材料）的角效应计算已得到显著改进。
3D 流动结果的实际零件表面温度显示
过去，对于 3D 工况，在零件表面上为流动分析温度结果显示输入的模具温度。现在，将显示 3D 工况的实际计算的零件表面温度。
允许某些 3D 工况的填充结束后速度/压力切换
过去，如果尚未发生速度/压力切换，始终会在填充结束时强制进行切换。在新版本中，如果速度/压力切换选项由“螺杆位置”、“注射压力”、“液压压力”、“锁模力”、“压力控制点”或“注射时间”设置，并且在填充阶段未达到这些触发条件，则可能会在填充结束后针对 3D 成型工况切换速度/压力。此新行为与实际注射成型练习中发生的情况相匹配。
排气分析改进
3D 工况的排气分析精度已得到改进。这可能会显示更多用于 3D 排气分析的短射工况。
3D 型芯偏移分析中的剪切应力效应
3D 工况的型芯偏移分析中包括由流动分析计算的剪切应力效应。

此版本包含以下对模型划分网格方式的增强功能：
对 3D 网格划分的改进
3D 网格划分算法已升级，以提高生成的网格质量。减少了意外大单元的出现，并改进了厚度突然变化区域的网格细化。
曲面网格划分的速度改进
对具有许多面的 3D 模型的曲面网格划分算法进行了显著的速度改进。此改进可以使曲面网格划分时间最多缩短 80%，而不会以任何方式改变三角形表面单元的质量或数量。这些曲面网格用作双层面分析的分析网格，并且是 3D 网格划分过程中的第一个阶段。

由于不断进行内部测试，且材料供应商的产品会发生变更，因此材料数据库需要持续更新。
自 2021.1 版本以来对热塑性塑料数据库的更改




Moldflow 2021.2 使用 Simulation Compute Manager (SCM) 1.5 作为其作业管理器。
主要改进

作者: SY2022    时间: 2021-12-27 08:41
谢谢分享
作者: aj450413278    时间: 2023-3-7 11:18
感谢分享！



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