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标题: 机加工工艺基础分享 [打印本页]

作者: 想飞天想上天 时间: 2020-2-25 11:33
标题: 机加工工艺基础分享

1、工件装夹有哪三种方法？

{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}

2、工艺系统包括哪些内容？

{机床，工件，夹具，刀具}

3、机械加工工艺过程的组成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

4、基准如何分类？

{1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}

加工精度包括哪些内容？

{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？

{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差·}

6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？

{1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响}

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？

{1.导轨主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 2.主轴径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动}

8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？

{由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度}

9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？

{误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施：1.传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高 2. 传动比i越小，尤其是首末两端传动比小， 3.由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确 4.采用校正装置 }

10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差

{系统误差：（常值系统误差变值系统误差）随机误差

常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差 }

11.保证和提高加工精度的途径有哪些？

{1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均劣原始误差、均化原始误差

2.误差补偿技术：在线检测、偶件自动配磨、积极控制起决定作用的误差因素}

12、加工表面几何形貌包括哪些内容？

{几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷}

13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？

{1.表面层金属的冷作硬化2.表面层金属的金相组织变形3.表面层金属的残余应力}

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？

{粗糙值由：切削残余面积的高度主要因素：刀尖圆弧半径主偏角副偏角进给量次要因素：切削速度增大适当选择切削液适当增大刀具的前角提高刀具的刃磨质量 }

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？

{1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响 2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量砂轮的选择}

16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？

{切削用量的影响刀具几何形状的影响加工材料性能的影响}

17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？

{回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织退火：如果磨削区的温度超过了相变温度而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降}

18、机械加工振动的防治

{消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性提高工艺系统的稳定性采用各种消振减振装置}

19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。

{工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺卡：中批生产工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作}

*20、粗基准选择原则？精基准选择原则？

{粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则 }

作者: 1887415157777 时间: 2020-3-13 09:54
支持一下

作者: 王小五* 时间: 2020-9-7 16:38

作者: 设计创奇 时间: 2020-9-7 16:58
优秀........................

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