为设计模型创建模具时，首先应检查模型并分析该模型，以验证其确实已准备好进行铸模。通常，用于模具模型的参考模型几何是从设计模型衍生而来的。可以分析设计模型和参考模型是否有足够的拔模特征和一致的厚度，如有必要可添加拔模特征。最终的参考模型具有足够的拔模这一点至关重要，以使它可以从模具中完全弹出。
通过创建模具制造模型开始模具设计。创建模具制造模型时，Creo Parametric 将自动创建模具装配。模具制造模型也称为模具模型。下一步，装配参考模型，它可以是要铸模的设计模型或者是从设计模型衍生而来的新模型。可以通过对参考模型应用收缩因子，使其与铸模零件在铸模过程中进行冷却时的缩小相协调一致。也可以创建或装配表示所有所需模具元件的完全体积的工件，以完成模具模型。
可以使用基于草绘的特征手动创建模具体积块。模具体积块是一种在模具模型的工件中的、三维的封闭的曲面面组，没有质量。也可以通过使 Creo Parametric 检测模具模型中的底切区域，来自动创建一种特殊类型的模具体积块，称为滑块。
创建分型面可以使用裙边曲面方法为模具模型创建分型面。裙边曲面方法需要使用分型线，而分型线可通过使用轮廓曲线来创建。随后，在模具设计流程中，可以使用分型面将工件分割为单独的模具体积块。也可以手动创建分型面。
创建模具元件可以基于分型面将工件体积块分割为一个或多个模具体积块。主要模具体积块可分类为型芯和型腔。创建和分割所需模具体积块之后，可以从模具体积块创建包括滑块在内的模具元件。模具元件是可以在 Creo Parametric 的“零件”(Part) 模式下打开和修改的全功能零件。也可以使用 Creo NC 加工元件。
创建模具特征可以创建常规和用户定义的装配特征促进铸模过程的顺利进行。常规特征包括模具特定特征，如水线、流道和顶杆间隙孔。也可以从放置在模具模型上的常规切口和槽创建用户定义特征，以创建浇道。
填充并打开模具可以创建表示实心模具型腔的铸模元件。Creo Parametric 可通过确定提取模具元件之后工件的剩余体积，自动创建铸模元件。
然后，可以为模具模型中除参考模型和工件之外的每个元件定义模具开模过程的步骤。在模具开模分析的过程中，可以确定对于每个要定义的步骤，是否有与任意静态元件的干涉。
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