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标题: 请教下大神，图片中的这种假5轴，在UG中能直接用4轴编程么 [打印本页]

作者: zhanglingxuan 时间: 2019-3-3 17:17
标题: 请教下大神，图片中的这种假5轴，在UG中能直接用4轴编程么
感谢各位大神！！！

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作者: 千里高飞 时间: 2019-3-3 17:19
可以，当四轴没问题

作者: zhanglingxuan 时间: 2019-3-3 17:35

千里高飞发表于 2019-3-3 17:19
可以，当四轴没问题

那就是说我直接编4轴，图片中的2个旋转轴都能动是么。。。新手才刚入门，问的问题可能比较令人无语，大神勿怪

作者: #忘忧草# 时间: 2019-3-3 18:59
只要能用代码指令，速度可调就可以

作者: 花前书斋 时间: 2019-3-3 19:30
我觉得如果直接用四轴编程，工件初始加工状态要水平，所以要把工件手动摆水平状态后固定,才可以用四轴编程的程式加工

作者: zhanglingxuan 时间: 2019-3-3 19:39

花前书斋发表于 2019-3-3 19:30
我觉得如果直接用四轴编程，工件初始加工状态要水平，所以要把工件手动摆水平状态后固定,才可以用四轴编程 ...

那我如果想那2个旋转轴一起动能不能直接编4轴的，我现在上班这老板用MC9.1做过很多5轴的东西

作者: lixiaowei03 时间: 2019-3-3 22:06
我这里有几十台这样加了五轴器的机，三菱和法兰克的机器，五轴器和你的差不多，一般能支持4+1，只有法兰克加了五轴器支持五轴联动，但我这里效果不理想，程序能跑，但工件有点过切，之前做过叶轮试过，不太理想，四联动时进给速度也有点问题，比如进退刀时C轴不怎么转时走刀特别快，C轴旋转时又很慢。。。

作者: dafu2008 时间: 2019-3-4 11:08

lixiaowei03 发表于 2019-3-3 22:06
我这里有几十台这样加了五轴器的机，三菱和法兰克的机器，五轴器和你的差不多，一般能支持4+1，只有法兰克 ...

沒有支援G93 (FRN) Inverse Time Feed Rate Mode????

作者: dafu2008 时间: 2019-3-4 12:34
5轴 - 真正的进给率

当在G94模式下同时编程一个或多个线性轴和一个或多个旋转轴时，某些CNC控制器将IPM速度应用于线性矢量距离，但不应用于任何旋转轴运动的圆周部分（弧长）。控制将确保命令轴以协调的方式开始并完成运动，但速度将精确地仅应用于组合的线性/旋转运动的线性部分。如果圆周弧长超过线性轴矢量长度，则刀尖穿过待切削材料时的速度将超过每齿预期的切屑负荷！

典型的CAD / CAM生成的多轴（MULTAX）刀具位置文件（CL文件）（刀尖位置）将包含面向零件的切削数据，表示为相当小的绝对切削矢量，其中刀具和零件表面相交。在部分半径为30英寸处产生的Δ移动可以是：X = 0.0235，Y = 0.0183，Z = 0.0022，并且B = 0.324度。该
通过获得X，Y和Z轴Δ运动的平方和的平方根来计算线性矢量长度。这将是大约0.0299英寸。 B轴弧长约为0.1696英寸（0.324度乘以30英寸半径的常数0.01745倍）。

在G94模式下，在F5.0 IPM进给率下，0.0299英寸xyz矢量将根据主轴速度和齿数等产生可预测的切屑负载。但是，如果B0.324度旋转偏差包含在线性矢量运动中由此产生的芯片负载将大得多，因为Baxis移动的弧长为0.1696英寸，约为xyz线性矢量长度的5.7倍。在5.0 IPM下，0.0299英寸的线性矢量偏离将花费0.006分钟（.35秒）。因为Baxis是从动的或依赖于G94模式中的任何线性运动，所以还必须有0.1696英寸的弧距
在.006分钟的时间内完成，这将产生大约28.27的IPM进给速度，而不是预期的5 IPM。

作者: dafu2008 时间: 2019-3-4 12:36
G93模式是通常的CNC提供的解决方案，用于控制线性和旋转轴组合运动的芯片负载（速度）问题。每当线性和旋转偏差组合在单个数据块中时，G93（反向时间）进给速度编码是优选的。在G93模式下，进给率直接应用于刀具路径。导出的F代码是移动编程距离所需时间（1 /时间）的倒数。它是通过将所需速度（FPM）除以总矢量距离（行程长度）来计算的。在前面的例子中，0.0299英寸线性矢量偏离与0.1696英寸B轴弧长组合，总矢量长度约为0.1722英寸，由两个偏差的平方和的平方根确定。通过将速率除以距离确定，反时间（G93）F代码约为29.04，在这种情况下为5 / 0.1722 = 29.04。 CNC程序段编程为G91 G93 F29.04 X0.0235 Y0.0183 Z0.0022 B0.324。此示例使用G91增量离开模式来简化图标。 G90，绝对离开模式，可以使用相同的G93 F代码为此示例编程。以分钟为单位完成此G93模式切割的时间将是进给速率编号（FRN）的倒数，即1 / 29.04 = 0.03444分钟或2.0664秒。这比G94模式的缩短时间缩短了0.35秒。

当然，在G93经过的切割时间2.0664秒处的总切割矢量长度为0.1722英寸可能看起来微不足道，但随着线性切割矢量长度与旋转切割弧长度的比率增加，冲击也增加。只要旋转切割弧长超过线性切割矢量长度，就应编程具有反时间FRN F代码的G93模式，以确保工具切屑负载和相关的刀具寿命预测以及产生均匀的表面光洁度。

作者: lixiaowei03 时间: 2019-3-4 21:52

dafu2008 发表于 2019-3-4 12:36
G93模式是通常的CNC提供的解决方案，用于控制线性和旋转轴组合运动的芯片负载（速度）问题。每当线性和 ...

多谢大神指点，再问一下G93是需要后处理制作还是手动添加G93然后给个F就行啊，

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