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标题: UG编程侧面打斜孔求助高效方法 [打印本页]

作者: 逗她小生 时间: 2017-6-30 14:14
标题: UG编程侧面打斜孔求助高效方法
1、孔径是6.5的，公差正负0.1。难点是孔出来那边是斜的，会导致钻头受力不均，打偏2、方案一、一次装夹，我用6.5钻头直接打出来，就成喇叭口了，就是上面小，出来的地方大很多，超出公差，就是钻头向外歪了。失败告终
3、方案二、二次装夹，先用6的钻头两头打，再用6.5钻头扩孔，还是一样的喇叭口。失败告终
4、方案三、二次装夹，先用6的钻头打一半多，再用6的铣刀铣。两头都这样操作，位置是抓准了，但是效率低很多。

请问有这方面经验的大神吗？求指教

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斜孔图

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俯视图

作者: myxp 时间: 2017-6-30 15:48
1.已精加工成形，可以打穿丝孔，线切割。慢。
2.已加工成形可以做一个钻模，然后先小做预钻孔，再加工到位。
3.粗加工前先做一工艺平面做好孔，然后再进行精加工外形，铣去多余的，当然这是工艺的问题。

作者: 逗她小生 时间: 2017-6-30 15:57
钻模试过了没用钻头打下去的过程中就往外偏了，可能钻头装的太长了

作者: duanbo0830ug 时间: 2017-6-30 16:11
#在这里快速回复#铣刀先引孔再用钻头打

作者: ……... 时间: 2017-6-30 18:26
钨钢钻》》》》》

作者: 野猪* 时间: 2017-6-30 19:35
先用6MM的刀把斜面铣平或者深下去，然后用中心钻点孔做导向，再用6.5的钻头加工

作者: 8855 时间: 2017-6-30 20:14
如果外轮廓没有加工的话，自行设计，将模型要钻的地方变成平面，其他地方留1mm余量，也就是类似8变型，注意，加工这个外轮廓时，中间恐要加工准，用于二次做基准，步骤是1加工外轮廓（8边型留量）和面上多有孔和两大面特征到量2.钻孔，设计8边型时注意考虑孔位，回过来孔内分中，加工外轮廓

作者: mon19879 时间: 2017-6-30 21:31
先用6MM的刀把斜面铣平，孔铣至6.5MM，然后用中心钻点孔，再用6.5的钻头加工

作者: wkssay* 时间: 2017-6-30 22:38
钨钢钻直接干

作者: 蓝色火焰* 时间: 2017-7-1 08:42
1.首先不能直接钻孔，因为是斜面，2.建议用4MM刀洗一个10MM深左右的孔3.用中心钻打定位孔4.钻头必须打表，偏差小于0.05MM，这样一来钻头就会沿着已经打好的孔加工，。

作者: UG-老操 时间: 2017-7-1 09:23
要是个平面就好钻了，先做个平面再钻

作者: davidcad* 时间: 2017-7-1 09:52
如果你了解偏擺原因，就知道改變的方式；因鑽頭接觸到表面造成擺動而形成孔位偏差。
可使用銑小平面，中心鑽、、、等；關鍵就是不要讓鑽頭偏擺。

作者: a523257594 时间: 2017-7-1 11:47
兄弟，你好！希望罗工的回答能帮到你：最实际也是最常用方法，先洗出平位。再点钻，再深孔

作者: 逗她小生 时间: 2017-7-3 11:30

a523257594 发表于 2017-7-1 11:47
兄弟，你好！希望罗工的回答能帮到你：最实际也是最常用方法，先洗出平位。再点钻，再深孔

我也是先铣平面再点孔，问题是钻深孔的时候钻头越下去越往外偏。。

作者: 逗她小生 时间: 2017-7-3 11:33

mon19879 发表于 2017-6-30 21:31
先用6MM的刀把斜面铣平，孔铣至6.5MM，然后用中心钻点孔，再用6.5的钻头加工

这是最基本的我都做了没用，一是钻头打到中间那会的时候已经往外偏了；二是钻头从斜孔出来的时候，一边是没受力的偏的比较厉害

作者: mon19879 时间: 2017-8-8 23:07

逗她小生发表于 2017-7-3 11:33
这是最基本的我都做了没用，一是钻头打到中间那会的时候已经往外偏了；二是钻头从斜孔出来的时候， ...

孔铣至6.5MM大，铣深一点（不是只铣成平台），不会偏的，我都加工过很多这种斜孔了.

作者: 逗她小生 时间: 2017-8-9 15:22

mon19879 发表于 2017-8-8 23:07
孔铣至6.5MM大，铣深一点（不是只铣成平台），不会偏的，我都加工过很多这种斜孔了.

你的意思是平台铣好后，再铣个6.5的孔出来（就是不用很深的那种，稍微铣下去分3-4MM），然后再用钻头一次打出来？是这个意思吗

作者: mon19879 时间: 2017-8-20 20:48

逗她小生发表于 2017-8-9 15:22
你的意思是平台铣好后，再铣个6.5的孔出来（就是不用很深的那种，稍微铣下去分3-4MM），然后再用钻头一 ...

不是，是直接铣成6.5大铣深一点...

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