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标题: 6000~10000元悬赏CNC打孔解决方案！ [打印本页]

作者: wukezhen 时间: 2017-5-15 22:50
标题: 6000~10000元悬赏CNC打孔解决方案！
本人常年有打孔的活跟斜斜面的活，原因是小批量，异性件，大小件！老是对刀，影响效率，谁能帮我解决，这个问题，我愿意出山，一台三轴联动加工中心，如果一天能打500个孔，我愿意每月出6000毛爷爷，1000个孔我愿意每月出8000,1500个孔我愿意出每月1万毛爷爷，求ug编程高手编程减少对刀的麻烦！联系微信670878873,非诚勿扰

作者: xiezhifeng8 时间: 2017-5-16 09:46
看了半天才看懂，你出多少？手机15927907821

作者: LIANG2013 时间: 2017-5-16 10:33
三轴联动加工中心快不了的

作者: lv007 时间: 2017-5-16 11:50
是什么意思

打个孔这么复杂吗

作者: 卡尔雄 时间: 2017-5-16 12:15
发个零件来看看

作者: 奥巴马2012 时间: 2017-5-16 13:06
应该发个零件来看看的，，，，，，，，，，，，

作者: 刘子项 时间: 2017-5-16 14:18
是什么意思打个孔这么复杂吗

作者: UG热爱者 时间: 2017-5-16 14:30
要火，前排围观！

作者: 道一* 时间: 2017-5-16 14:32

是什么意思打个孔这么复杂吗

作者: ■□河北小伙 时间: 2017-5-16 16:59
发来看看啊

作者: wukezhen 时间: 2017-5-16 18:29
统一回复，零件太多

作者: txytxy 时间: 2017-5-16 19:37
打个孔这么复杂吗

作者: ZHUQIANG* 时间: 2017-5-16 19:56
看看是什么样的

作者: 星星20 时间: 2017-5-16 20:53
对刀多少和编程没见有关系，这个是操机人的技术有关

作者: 星星20 时间: 2017-5-16 20:57
这个和编程没有关系，一个刀只要对一次就好了，操机高手不管加工工件的高度在哪里它都可以用，

作者: CHENJIAHU 时间: 2017-5-16 22:02
楼主真土豪

作者: wukezhen 时间: 2017-5-17 10:46
上图其中两件。。。。。
基本是2件，各种各样
长短不一

Desktop.rar

33.92 KB, 下载次数: 500, 下载积分: G币 -1

作者: jb7550* 时间: 2017-5-25 13:17
买五轴机床吧！

作者: tiansen300 时间: 2017-6-4 19:55
搞台四轴装上效率刚刚滴

作者: dogbaby2010* 时间: 2017-6-9 09:22
这是在招全职编程的吧？

作者: zmmdxfzy 时间: 2017-6-10 00:57
有意思，我这个新手要好好学习了

作者: 495581361 时间: 2017-6-22 16:20
图发来看看

作者: 495581361 时间: 2017-6-22 16:24
用刀具长度补偿

作者: 苦苦的追寻 时间: 2017-6-28 10:34
斜面打孔是挺麻烦

作者: ＪˇＪ殇 时间: 2017-6-28 13:46
66666666666

作者: xiaozuochen 时间: 2017-6-28 21:34
主要是做个工装，解决对刀问题

作者: 孤星小岛 时间: 2017-8-14 18:45
机床没有刀库的话把刀一次性对好，值输入到不同的坐标里去，然后把程序头G54改为对应的刀具坐标。这样只要对一次就好了！不用换把刀都要对一次，好麻烦的！

作者: 孤星小岛 时间: 2017-8-14 18:46
机床没有刀库的话把刀一次性对好，值输入到不同的坐标里去，然后把程序头G54改为对应的刀具坐标。这样只要对一次就好了！不用换把刀都要对一次，好麻烦的！

作者: 笑尘哥 时间: 2017-8-15 21:04
不要钱，首先设置一个对刀台，所有刀具都在对刀台上对刀，然后每次的工件只需打对刀台到工件的距离就行。然后把G73里面的每次推刀改成0，系统里面设置，这样你打孔效率绝对高，比G81效率高，又能断屑

作者: zhujiqiang* 时间: 2017-8-30 12:39
我大概看懂你的需求是：
1：NX-UG编程如何减少对刀（对于一个操机的来说是一件非常痛苦的事情）

作者: zhujiqiang* 时间: 2017-8-30 12:43
我大概看懂你的需求是：
1：NX-UG编程如何减少对刀（对于一个操机的来说是一件非常痛苦的事情）
2：如何提升加工效率（对于老板来说是一件很有快感的事情）

PS:对于加工非标件/小批量/批量产品的我来说，应该可以帮上你忙，但是对于你的问题不是非常的清楚；
你如果现在还需要的话，你可以加我微信：nr_my118022930

作者: phoenixhow 时间: 2017-9-3 11:27
买台对刀仪就可以了

作者: phoenixhow 时间: 2017-9-3 11:28

星星20 发表于 2017-5-16 20:53
对刀多少和编程没见有关系，这个是操机人的技术有关

编程和对刀有关系，只是你没基础到这种做法

作者: 我要红过大姨妈 时间: 2017-9-9 14:29
做个工装，你基本上就2种零件，基本上都是大同小异的零件，2种工装，装好，做2个坐标系

作者: zlt345 时间: 2017-9-15 11:14
看看你能出多少了。我这边每台机基本上可以出2000-3000孔。有需要的可以联系 13814859730

作者: 赵怀军 时间: 2017-9-15 14:23
汽车夹具·我也是做这个的···做平面的时候底部为0· 至于定位我就没有定位了每个校表··全是各种奇形怪状的

作者: IMYQK 时间: 2018-7-20 17:02
那要看你打多大的孔，什么结构、什么材质，至于繁琐的对刀到是有很多可以直接避免的办法

作者: QQ1509772395 时间: 2018-7-22 18:38
问题没解决的话，加Q 162021203 我们有解决方案

作者: 915077841 时间: 2018-7-26 16:50
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: qqq890122 时间: 2018-8-20 20:30

wukezhen 发表于 2017-5-17 10:46
上图其中两件。。。。。
基本是2件，各种各样
长短不一

这有何难啊？

作者: 为爱，改变自己 时间: 2018-8-21 19:15
看看什么东东

作者: q503036118 时间: 2018-8-28 10:57
3轴打侧孔本身本身就需要重新对刀，如果精度要求不是那么过分的话建议你做可以旋转的工装，再或者直接把工装尺寸定死模具根据工装找位置

作者: 平凡的eeeeee 时间: 2018-9-25 18:24
这个要快，如果批量不大的话，成本太高，工艺改进有一定难度但也可以操作对发的图而言，换言之，出一万不如扩展四轴编程问题不大

作者: lyxiang523 时间: 2018-9-29 11:58
孔多深，大小？要求?

作者: wt0506 时间: 2018-9-30 14:17
有意加个微信。15883427663

作者: 龙生120889 时间: 2018-11-6 22:59
通孔就可以

作者: 2211898900 时间: 2018-11-7 13:29
QQ细说 2211898900

作者: 旧人不提 时间: 2018-11-11 01:12
这么简单的问题居然要让老板来这里求助可见老板没有招到好的编程和草鸡

作者: 蓬莱 时间: 2018-11-21 08:54
人工智能技术！修改许多才行（不是普通编程的）

作者: 王新振 时间: 2018-11-23 13:02
有意思，手机、微信1576252811

作者: 刘照云 时间: 2018-11-28 18:20
这不小意思吗

作者: 杺茬夢裡 时间: 2018-12-14 15:17
这个应该不是上传失败。是他根本不懂上传吧。

作者: wx1026 时间: 2018-12-16 10:56
没有零件图，就没有正确的解决方案。

作者: 蓦然、回首* 时间: 2018-12-18 21:10
123456

作者: 蓦然、回首* 时间: 2018-12-18 21:11
这么看不见

作者: 蓦然、回首* 时间: 2018-12-18 21:12
啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

作者: 蓦然、回首* 时间: 2018-12-18 21:15
能不能上图看看

作者: 忘记1479 时间: 2019-1-23 08:33
学习学习

作者: 脉搏跳_动着高傲 时间: 2019-1-25 12:29
你是招聘？

作者: yang_yy 时间: 2019-5-17 10:17
大批量的做一套工装夹具

作者: 蓦然、回首* 时间: 2019-5-17 15:30
看零件而定

作者: 刘照云 时间: 2019-5-20 18:03
来吧我可以

作者: 2373202283 时间: 2019-5-26 09:53

IMYQK 发表于 2018-7-20 17:02
那要看你打多大的孔，什么结构、什么材质，至于繁琐的对刀到是有很多可以直接避免的办法

对于单件又没有工装来说，不对刀就要平凡的打表了。

作者: qjn666 时间: 2019-5-26 12:22
编程时，多分析几个图档，把用到相同的刀具图档程序单独出，以此来减少对刀，你说小批量和工件材质，具体要不要排版加工不祥。你机床有无刀库不祥，工件在平面上钻孔可分析孔位高低差——相同尺寸。然后在机床偏移坐标系输入差值，输数时别输错了，也可以减少对刀次数。不同尺寸孔，多买几把刀柄，多装几把刀，提前对好刀备用。在斜面上钻孔，可根据自己的加工范围和机床工作台尺寸大小合理做个角度台或装夹角度台。以此提高加工效率。

作者: yjt101 时间: 2019-5-26 16:35
一台三轴联动加工中心,看看哪产品的要求

作者: 橙子520 时间: 2019-5-28 09:29
发个零件看看

作者: ulwggiu 时间: 2019-6-3 18:01
这是1+1=2吗

作者: szxyf 时间: 2019-6-15 11:48
这个跟编程没有关系，编程可以固定一个原点，夹具做到通用就可以了，但是要夹具通用的话有一定难度

作者: bilibihui 时间: 2019-6-22 15:02
买台brother打孔很快的

作者: 等待、暖暖 时间: 2019-7-25 09:16
设置第二对刀点。后面直接打高度就行

作者: 永不¤止步 时间: 2019-10-13 15:07
楼主可以联系我啊我帮你搞定啊.

作者: ugzhangliang 时间: 2019-10-15 01:27
楼主最好是找个师傅编程的，去加工的地方好好看看，做一下改进，或则招聘一个编程的

作者: lm523242423 时间: 2019-10-17 22:31
这是个矛盾的问题，小批量件，还异型，每批做工装又不划算，不做就慢，可以考虑做一套能通用的工装，适合大部分这种产品，这样会相对减少时间吧

作者: 微凉半夏 时间: 2019-10-18 15:46

是什么意思打个孔这么复杂吗?

作者: 安阳-C* 时间: 2019-12-21 15:02
上图谈价

7.png (265.69 KB, 下载次数: 22)

作者: 橙黄丶壹男 时间: 2019-12-25 15:22
应该发个零件来看看的，，，，，，，，，，，，

作者: 346324512 时间: 2020-1-9 16:41
不锈钢的能打那么多么？这钱不好拿

作者: 叶谦688 时间: 2020-1-22 18:03
我是一个搞加工的，目前在学习UG。听楼主的意思就是有很多不同规格小批量的异形板，需要打孔。
我看了一下觉得问题其实主要可能不仅仅是对刀的问题。
看楼主的描述机床应该是没有刀库的，因为发出来的两张零件图也并没有需要使用到太多的刀具。
我个人对于提高效率的有这样几个建议。
1.将需要使用到的刀具进行统一的量测。比如都以底面作为基准平面设定为Z0进行对刀。将所有的数值记录下来。需要更换时直接输入这把刀的刀长就好。（只要制作一个表格就行。）【如果楼主的刀柄也没有几把的话，那表格需要再详细一些，需要在表格“刀长”的后面再加上刀柄的不同规格，以及装好刀具后利用卡尺测量出刀尖与刀柄之间的距离的数值。】……这些都是一些操机的技巧方面。无关编程。
2.如果是不同规格的异形板打孔的话。根据要求可以制作一下工装节约打表和找工件坐标系的时间。工装的制作和要求就需要根据实际的情况来了。暂时帮不了你。
3.不同的产品使用不同的程序进行加工在开头对其进行标注并保存。个人建议孔比较多的话可以考虑利用宏程序编辑成子程序进行调用。修改方面也会很方便。但是这个也是需要根据机床的系统来进行编辑，以免出现不适用的情况。

希望对你有所帮助，有需要可以再联系我。微信A18252289545

作者: 643278994 时间: 2020-2-5 19:23
可以看看产品的样子吗

作者: 643278994 时间: 2020-2-5 19:24
有产品的样板给我一个

作者: 一只皮皮虾 时间: 2020-2-22 16:16
说的这么复杂，打什么孔，围观一下。

作者: ~这话谁说的： 时间: 2020-8-4 15:21
老铁你知道啥叫自动对刀仪吗？

作者: 轻闻心语 时间: 2021-11-23 15:13
不是批量的，如果是长加工的几种规格的零件可以对每个规格零件做个工装。还有你的设备有刀库吗，有刀库的话，每个规格零件每次就是对刀一次就可以了。如果想打孔快，建议使用合金钻，可以用G81，进给可以查询合金钻参数。

作者: 103241765 时间: 2021-12-24 16:50
深孔钻不行吗

作者: 小浪人 时间: 2022-3-25 11:40
不上图感觉是在忽悠人啊

作者: 973662205 时间: 2022-3-26 14:06
自动对刀仪

作者: 艾米粒 时间: 2022-6-17 09:54

卡尔雄发表于 2017-5-16 12:15
发个零件来看看

人家就是零件种类太多

作者: 2785479575 时间: 2022-7-2 04:31

要火，前排围观！

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