热流道模具的基本形式
热流道模具的基本形式UG爱好者论坛热流道模具经过多年的发展，现基本采用以下两种主要结构形式：1.采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具。其基本结构如图 13.1.1所示。 2.具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具。其基本结构如图 13.1.2所示。9-8-8热唧咀模具结构示例(1)点浇口形式进料的热唧咀模具结构，如图13.1.3所示。此结构仅适用于单腔模具，且受浇口位置的限制。 2)热唧咀端面参与成型的热唧咀模具结构，如图13.1.4所示。适用于单腔模具，胶件表面有唧咀痕迹。热唧咀端面可加工。(3)具有少许常规流道形式的热唧咀模具结构，如图13.1.5所示。这种结构的模具可同时成型多个胶件，缺点是会产生部分流道冷料。 9-8-9热流道板模具结构示例(1)二级热唧咀端部参与成型的热流道模具结构。如图13.1.2所示(2)二级热唧咀针点式进料的热流道模具结构。如图13.1.6所示另外，根据二级热唧咀的结构及进料方式可产生多种不同的模具结构，但其基本要求相同。9-8-10热唧咀、热流道板模具的注意事项一、射胶量应根据胶件体积大小及不同的胶料选用适合的热唧咀。供应商一般会给出每种热唧咀相对于不同流动性胶料时的最大射胶量。因为胶料不同，其流动性就各不相同。另外，应注意热唧咀的喷咀口大小，它不仅影响射胶量，还会产生其它影响。如果喷咀口太小，会延长成型周期；如果喷咀口太大，喷咀口不易封闭，易于流涎或拉丝。二、温度控制热唧咀和热流道板的温度直接关系到模具能否正常运转，一般对其分别进行温度控制。不论采用内加热还是外加热方式，热唧咀、热流道板中温度应保持均匀，防止出现局部过冷、过热。另外，加热器的功率应能使热唧咀、热流道板在 0.5~1h内从常温升到所需的工作温度，热唧咀的升温时间可更短。三、隔热热唧咀、热流道板应与模具面板、A板等其它部分有较好的隔热，隔热介质可用石棉板、空气等。除定位、支撑、封胶等需要接触的部位外，热唧咀的隔热空气间隙厚度通常在3mm左右；热流道板的隔热空气间隙厚应不小于8mm。如图13.2.1；13.2.2；13.2.3所示。热流道板与模具面板、A板之间的支撑采用具有隔热性质的隔热垫块，隔热垫块由传热率较低的材料制做。热唧咀、热流道模具的面板上一般应垫以6~10mm的石棉板或电木板作为隔热之用。隔热垫板的厚度一般取10mm。
图13.2.3中，为了保证良好的隔热效果，应满足下列要求：D13mm；D2以热唧咀台阶的尺寸而定；D38mm ，以中心隔热垫块的厚度而定；D48mm。四、隔热垫块热流道板与模具其它部分之间的隔热垫块不仅起隔热作用，而且对热流道板起支撑作用，支撑点要尽量少，且受力平衡，防止热流道板变形。为此，隔热垫块应尽量减少与模具其它部分的接触面积，常用结构如图13.2.4所示。图13.2.5所示的结构是专用于模具中心的隔热垫块，它还具有中心定位的作用。隔热垫块使用传热效率低的材料制作，如不锈钢、高铬钢等。不同供应商提供的隔热垫块的具体结构可能有差异，但其基本装配关系相同，如图13.2.6所示。 五、定位为防止热流道板的转动及整体偏移，满足热流道板的受热膨胀，通常采用中心定位和槽型定位的联合方式对热流道板进行定位。具体结构如图13.2.7所示。受热膨胀的影响，起定位作用的长形槽的中心线必须通过热流道板的中心。如图13.2.8所示。 六、热膨胀由于热唧咀、热流道板受热膨胀，所以模具设计时应预算膨胀量，修正设计尺寸，使膨胀后的热唧咀、热流道符合设计要求。另外，模具中应预留一定的间隙，不应存在限制膨胀的结构。如图13.2.9；13.2.10所示，热唧咀主要考虑轴向热膨胀量，径向热膨胀量通过配合部位的间隙来补正；热流道板主要考虑长、宽方向，厚度方向由隔热垫块与模板之间的间隙调节。热膨胀量按下式计算：D=D1+膨胀量 膨胀量=D1xTxZD受热膨胀后的尺寸，此尺寸应满足模具的工作要求；D1帀受热状态时的设计尺寸；T=热唧咀(热流道板)温度-室温(°C)；Z线膨胀系数。一般中碳钢Z=11.2x10-6；H13类钢Z=13.2X10-6；
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