请各位大佬帮忙看看这个到底是哪出了问题，一直找不到原因
刀是横着走的，但是两侧呈现规则竖纹菱面，开头还好，越走菱面越严重开粗余量给少了吧。一般要想表面光洁度好，除了机床的精度与刚性好特别是多轴的，及刀具与刀柄刚性好外，那剩下的就是开粗与半精光的余量要设得好，然后精光球刀刀轴一般与加工面的法向成侧倾5至15度为好，步距0.15。最后就是用的冷却液是与这材料加工是匹配的且喷出的要干净勿带过多杂碎屑 hegaoj3 发表于 2025-1-23 13:08
开粗余量给少了吧。一般要想表面光洁度好，除了机床的精度与刚性好特别是多轴的，及刀具与刀柄刚性好外，那 ...
您好，我留了0.15做精加工，步距是给了0.15，我们是四轴机床，设置侧倾应该是为了避免尖点切削吧？但是腔的两侧是侧刃铣的，能帮我看看参数么？PRT档不会上传 hegaoj3 发表于 2025-1-23 13:08
开粗余量给少了吧。一般要想表面光洁度好，除了机床的精度与刚性好特别是多轴的，及刀具与刀柄刚性好外，那 ...
您好，我用的流线加工，这个最大步长到底该设多少啊？之前一直没有动过，现在我改小一点发现步长变短了，但是运算很慢。取多少最合适啊
15262923857 发表于 2025-1-23 15:04
您好，我用的流线加工，这个最大步长到底该设多少啊？之前一直没有动过，现在我改小一点发现步长变短了， ...
02---0.5mm 妙哉啊 发表于 2025-1-23 17:06
02---0.5mm
此楼正解。首先一定要排除公司机床的精度与刚性是否不好特别是多轴的，及刀具与刀柄刚性不好外，剩下的就自己多多摸索，例如，是否加了高精度指令例如G05.1,且机器开启了这支持项，然后就是如果对刀痕流向没要求的，那能单轴走就勿多轴联动（一般能Z向插铣是较稳的，然后是短轴（例如一般机床是Y轴），再然后是xy两轴成45度（缺点是进退刀可能会较多，对于重复定位及刚性差的机器会在进退刀留下轻微细小的痕迹，这就不如一刀流的好了，因为一刀流造成的面至少痕迹都一样都重重叠叠覆盖了）。当然，如果是做模具的且有很有耐心的打磨师傅的，那只是要表面好看而对尺寸精度要求不严的，就怎么加工快就怎么来 hegaoj3 发表于 2025-1-23 17:53
此楼正解。首先一定要排除公司机床的精度与刚性是否不好特别是多轴的，及刀具与刀柄刚性不好外，剩下的就 ...
谢谢指教，我今天改参数试试 妙哉啊 发表于 2025-1-23 17:06
02---0.5mm
谢谢大佬，今天我来试一下 我们做曲面精加工一般会加一道预精工序 爱好者储先生 发表于 2025-2-8 14:24
我们做曲面精加工一般会加一道预精工序
我们也是的，正常半精加工留0.15mm，然后做精加工
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