大师你给分析一下，都往中心弯曲。
模具中间部分的温度要高于模具外围的温度，模具内外的温度差异导致收缩不均而变形。 lhq1108 发表于 2021-6-22 11:51
先确认一下，是不是都是向模具中心弯曲？
向外圆弯曲 cc1234zero 发表于 2021-6-25 18:23
可以顶部紧胶最好顶部 可能注射压力台大导致偏杆 前模做插穿定位
插穿定位做了， 九块腹肌 发表于 2021-6-27 21:20
表示高度关注,请问楼主，这个壁厚多少啊？这种最大厚度可以多少啊？
我们做的1MM 您好：
1、PP 是工业常用塑料，可塑性强，塑料温度调整范围也大（我公司使用的是CHIMEI材料，牌号很多种） 建议您先查看公司PP 供应商的物料属性表，看他们提供的塑料温度和模具模温。 流动性等信息注： 薄壁件产品尽量选择流道性好，粘度低的塑料
2、观察你产品后，产品高度目测有70mm左右， 先将产品在两交口中间对半切开， 看产品壁厚是否均匀（ 我想肯定是往一边偏，） 壁厚不均匀导致产品变形是一方面
3、 这个产品周期我想你们应该控制在了客户要求的范围13~16s( 这是我自己的想法）模具温度肯定很高，中间入子需要铍铜制作，并增加运水（运水空间没有可以考虑用冷却棒，模具外可以增加吹气） 中间入子高温，钢材会有疲软状态，射胶时变形严重
4、我们有POM产品类似的， 全实心的产品，问题也很多，轻微变形无可避免， 可以考虑定型治具（没办法的情况下）
一处多模产品，走胶平衡上很难保持一致，调整30%60%90%不同阶段 走胶情况， 查看对比同一模产品快慢，先排除工艺问题吗，在解决模具问题 19880129 发表于 2021-10-27 10:44
您好：
1、PP 是工业常用塑料，可塑性强，塑料温度调整范围也大（我公司使用的是CHIMEI材料，牌号 ...
谢谢您的回复，您分析的是对滴，产品壁厚切开是不均匀。考虑到模具成本，中间入子做了喷管，在老模具入子也是做的喷管，生产时产品还是弯曲， 画图画到手抽筋 发表于 2021-10-27 14:12
谢谢您的回复，您分析的是对滴，产品壁厚切开是不均匀。考虑到模具成本，中间入子做了喷管，在老模具入子 ...
1、产品结构已经在定了，内测是否能增加薄筋条，能改善但不能完全解决问题，
2、有没有尝试过用PP 回料打产品，不要全部用原料。 画图画到手抽筋 发表于 2021-10-27 14:12
谢谢您的回复，您分析的是对滴，产品壁厚切开是不均匀。考虑到模具成本，中间入子做了喷管，在老模具入子 ...
刚刚有点思路，也许你们也想到了；
1、 产品刚拿出来时是否变形（确认很重要）
2、产品壁厚不均匀（ 这个你已经告诉我了，是偏心的）
3、全程慢速，起保压位置有没有在最合适的位置，师傅有肯能为了不困气把结束位置往后移了
4、这个杆子就和注射酒杯一样， 酒杯腿细然后杯身大（厚薄厚的趋势） 杆子分成三节位置，不同位置进行微调，（主要还是看机器性能，液压的和电动的 区别很大，精度不一样） 是否是壁厚太薄，而导致进胶冲偏，强行打满，挨浇口那面变厚，变厚比变薄的地方收缩大，收缩不均匀导致变弯？
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