FANUC 三轴侧铣头后处理制作方法，自动判断G18 G19 ！！
本帖最后由 52106813 于 2014-3-21 08:08 编辑侧铣头，最简单的就是那种只能绕Z轴与X轴成0度、90度、180度、270度，并与Z轴成90度，相当于C轴了。
在网上和现实看到很多人处理适用三轴侧铣头程序时，总是要对比如G17和G43之类的一些代码修改后才可以传输到机床加工。
一般后处理出来的侧铣程序，总要修改确实很麻烦，且影响生产效率，改不好还会造成撞机！
现在我的方法，只要添加两个定制命令即可自动判断侧铣的G18和G19平面，我也是昨天才发现的，特来与UG爱好者们分享！
每个人的后处理并不一定适合别人，所以下面只介绍制作方法（不提供后处理下载），以及机床两个参数的修改：
1、首先打开UG后处理构造器，我的是新建的后处理，在库里面以fanuc_6m为标本
2、在程序起始序列添加PB_CMD_fix_RAPID_SET命令，到G40 G80 G49等一些取消代码的下一行，如下图
3、在运动里面的线性移动，下拉箭头选择命令--PB_CMD_suppress_linear_block_plane_code，到第一行，如已添加好了的下图，第二行的G17用第二个Arc Plance Code (XY/ZX/YZ)，右击可选，不要强制输出
4、圆周运动同样用第二个G17 Arc Plance Code (XY/ZX/YZ)，可选，不强制输出
5、快速移动G17同样Arc Plance Code (XY/ZX/YZ)，可选，不强制输出
6、下面开始修改钻孔固定循环了，G17添加第一个Cutcom Plane Code (XY/ZX/YZ)，可选，不强制（选第二个圆弧平面命令应该一样的，我没深究）。然后把能够用到的固定循环格式全部改成这样的。
这里的G99用的是第一个Cycle Retract (AUTO/MANUAL)，也是可选，对应UG里面钻孔的Rtrcto参数。UG选择Rtrcto为自动，即钻完一个孔抬到安全平面再到下一个孔，也就是G98；Rtrcto设置为空，钻完孔抬到R点再移动，处理出来的程序就是G99。
7、UG刀轴要设置垂直于加工平面，MCS_MILL几何坐标安全平面设置到加工平面上的高度。
好了，关于侧铣后处理的修改就上面几个比较重要的步骤，其他地方也就是一般的固定格式，就不赘述了。
~分割线~
下面再讲两个机床的的参数设置：
1、参数No.5101，用侧铣钻孔这个参数必须要设置！
#0 FXY为“0”时，钻孔轴始终为Z轴。
FXY改成“1”时，钻孔轴即为程序所选轴，是与所选平面G17/G18/G19垂直的轴。
2、参数No.5001，侧铣可以建立刀具长度补偿！
修改#1 TLB为“1”，“0”是指刀具长度补偿A，即始终为Z轴；
“1”指定刀具长度补偿B，即建立垂直于所指定平面(G17/G18/G19)的轴的长度补偿。
参数说明书附件：
FANUC 0i-C参数说明书.pdf(3.58MB)
Ok了，要说到的都说到了，我就不说一半隐藏一半了。本人也才一个星期前才开始研究后处理，所以大神级别的看到请勿见笑，只是希望上面的内容对机械爱好者及UG爱好者们有所帮助。当然，我分享的动力还是来自热心坛友的强有力的回帖！
此贴为UG爱好者论坛原创首发，转载请保留作者和出处！感谢！
论坛ID即本人QQ，欢迎共同探讨机械加工有关问题。
NC程序图：
52106813 发表于 2014-12-19 09:22 static/image/common/back.gif
我也不懂你的思维，比如立式机器，你会把刀具下到安全平面以下再跑程序吗！装刀的常识都不懂你老板会给你 ...
就立式机床来说，刚开始程序应该先走XY，到时候在下刀，你现在直接XZ,YZ，那样是斜线下刀
下面是我的侧铣头后处理。当然我现在的后处理还有很多缺陷，
(4GE)
O0001
N1(name:Z1D:1.0)
T01M06
T02
G00G90G55X200.Y-100.
G43Z-150.H01
S600M03
G19G98G81X100.Y-100.Z-150.R153.F500.M07
Y0.0Z-250.
Z-50.
Y100.Z-150.
Y0.0
G80。我是操作人员加编程，你这后处理我之前也出过，上过机，觉得不合理，我是出来跟你说下。 SSSSSSSSSSSSSSS 发表于 2014-12-19 13:39 static/image/common/back.gif
就立式机床来说，刚开始程序应该先走XY，到时候在下刀，你现在直接XZ,YZ，那样是斜线下刀
下面是我的侧铣 ...
你的理解能力有问题。我无语了。。。。
后处理自己判断G17刀轴Z，先XY后Z
G18刀轴Y，先XZ后Y
G19刀轴X，先YZ后X
没有错吧！
你这楼给的程序是错误的！既然G19刀轴是X，你的长度补偿怎么是在Z方向加的呢？！
现实加工你的H01有长度补偿的话，不撞机才奇怪呢！ UGYANG 发表于 2014-3-21 20:38 static/image/common/back.gif
分享是不假，帖子是你的，技术可不是首发，都是照搬！其他地方都有现成的东东...！
唉，说什么好呢，无语中 ...
你找个做侧铣头的后处理教程给我看看？
照搬？麻烦你看清楚了再回帖！找个雷同的给我看看呢？
不错，的确是现成的东西，就是一种发现而已。又不是发明。
再说了，你后处理做出来了，机床参数你不设置正确有什么用呢？？ 这样做侧铣头后处理不撞刀才怪，点赞的那些朋友可能是没有做过侧铣头的。 我看了你的程序，感觉你的后处理不可靠，G43后面对应X，开头YZ一起移动那撞刀机率是很高的。我不知道为什么还有那么多人点赞 52106813 发表于 2014-12-19 09:22
我也不懂你的思维，比如立式机器，你会把刀具下到安全平面以下再跑程序吗！装刀的常识都不懂你老板会给你 ...
立式机床起始YZ一起走就算起刀点在安全平面也是有可能撞刀的，大家还是心平气和的讨论问题吧. 你这个思路是不错，可是感觉开头有些不安全。因为开机的时候刀具有可能在左边也有可能在右边，有可能在前面有可能在后面。不跟普通三轴编程刀具肯定在工件上方可以自由移动xy轴。你这个后处理得提前把轴移动到安全区域吧？ du-74741943344 发表于 2014-12-19 13:39
就立式机床来说，刚开始程序应该先走XY，到时候在下刀，你现在直接XZ,YZ，那样是斜线下刀
下面是我的侧 ...
你是在搞笑，我做过几次侧铣头，龙门做过半年，但我知道侧铣头是不能用自动换刀命令的，都是手工换刀上去的，你这程序中出来T01M06？当然我是十多年前做过的，有可能机床也老，你这种新式的机床侧铣头也可以换刀，那这种侧铣头肯定很小，像刀柄一样，而且有10把刀要装10个侧铣头。{:lol:} 为什么我照做了在G42后会输出G17？？？？ 有侧銑头编程的视频么。推荐一下。 好文章！～谢谢，学习了。。 非常感谢楼主的分享，这个要加个技术分。{:victory:} 谢谢LZ无私分享。 楼主，你太好了，谢谢！ 老叶 发表于 2014-3-21 09:06 static/image/common/back.gif
非常感谢楼主的分享，这个要加个技术分。
感谢老叶加分！ 支持搂主多多分享 分享是不假，帖子是你的，技术可不是首发，都是照搬！其他地方都有现成的东东...！
唉，说什么好呢，无语中...
{:biggrin:}厉害,顶器,支持