变形分析结果与实际不同
请教各位高手,在做分析时产品有没放缩水?另外我在分析一款产品时,变形是往内缩的,但是实际试模后,尺寸确偏大,是什么原因?按照分析结果来看应该是尺寸偏小才对的,请教高手指点软件只能参考 {:smile:}
不懂,帮顶
出现不同的话应该是操作上有哪些与实际不符合?或者软件只提供理论数据..实际原因很多温度?湿度? 确实是,信息越完整,分析结果越接近实际变形。 调机参数未设置好,成型压力太大,实际产品变形比理论值大 同意楼上的观点,应该是实际注塑时压力太大 理论上Moldflow分析的产品可以放缩水,因为产品在Moldflow中相当于模具的型腔。对于产品实际尺寸偏大,可能有几个方面引起:产品调机,模具放缩水率偏大和模具加工尺寸不对,不能对比看Moldflow变形量,Moldflow能提供很好的变形方向预测,但对于变形量只能参考(受影响于网格划分质量,材料等级和分析用的注塑参数等)。 应该是挤压力过大,正常是内缩 你都没加冷却,怎么出来的结果 正常情况是往内缩的,你讲的往外可能是实际注塑时保压压力太大了
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