1个刀具1个坐标系，每把刀只对1次，然后就是程序完了人工换刀跟有刀库的差不多就人累点 我没有做过模具，但是加工工件用刀具长度补偿，只要对一次到，或者用多坐标系，毛胚尺寸差距大的话可以在总坐标系中更改Z值 CNC做产品的和做模具的调机不一样，建议楼主下次不要招做模具的调机，水平确实太菜，做批量产品加工的做好定位然后夹紧固定，做同一款产品根本不需要多次反复对刀，对一次刀，然后调的时候改好刀具长度补偿和半径补偿这些，把尺寸和光洁度保证合格，然后接下来的产品就可以批量加工了，要看是什么料，要经常检查尺寸看刀有没有磨损然后改半径和补偿这些，其他就没什么了 长乐未央 发表于 2017-1-26 22:38
确实 ，现在技术员真不好招 。宏程序很难吧 ？
不难 多看看书就会了 长乐未央 发表于 2017-1-26 22:38
确实 ，现在技术员真不好招 。宏程序很难吧 ？
不难 多看看书就会了 主要是夹具。如果一个产品多的话。就做一个可以固定得夹具。就行了做产品的基本上都有套夹具 长乐未央 发表于 2017-1-26 22:37
我的意思是 ，一种零件需要5个刀具工艺 ，要加工几十件 。
我的操作员在搞这个零件的时候 ，要换刀的时 ...
你的人应该是一个零件加工中用了多把刀，但都是用同一个刀号，
如果每把刀定一个刀号，刀号不同，对刀参数输入机床里，对一次刀，同样的零件加工下一件就不用再对刀了。 长乐未央 发表于 2017-1-26 22:37
我的意思是 ，一种零件需要5个刀具工艺 ，要加工几十件 。
我的操作员在搞这个零件的时候 ，要换刀的时 ...
你的人应该是一个零件加工中用了多把刀，但都是用同一个刀号，
如果每把刀定一个刀号，刀号不同，对刀参数输入机床里，对一次刀，同样的零件加工下一件就不用再对刀了。 很简单啊·让他在偏置里边把机械坐标输入进去·然后G54 55 56 57 58 59只放Z值·然后每一把刀的程序G54 55 56 57 58 59那么排下来·工件大小都是标准的就直接加工了
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