定位5轴加工的优越性
各位大师傅请回帖看详细策略，和刀路优化。。。**** Hidden Message *****http://img.vogel.com.cn/2011/20110402/1344141552.jpg图1 采用5 轴加工可使刀具与模具表面之间保持一个最佳的角度本文将论述依靠5 轴加工的原因及其应用范围;5 轴加工的策略思想和需要考虑的问题;以及刀具路径的优化。在模具加工中，应用5 轴加工策略的一些主要优点是：缩短加工时间、减少手工打磨和提高表面质量。从商业角度考虑，它可以提高模具的加工质量、缩短交货时间，并且大幅度减少工件的调试设置误差，所有这一切都将有利于提高企业的生产利润率。5 轴加工在航空工业已有很多年的应用历史，但直到最近几年，模具制造工业才显示出对这种加工手段的“兴趣”。5 轴加工的主要优点是能够减少复杂零件的加工时间，因为工件只需一次调试装卡。其另一个优点是，可以使用较短的刀具，从而能进一步提高加工精度。可定位的5轴加工在某些CAM 软件中，早就具备了定位5 轴加工(又称3+2 加工)的功能了。在采用这种技术时，第4 和第5 加工轴处于旋转位置，其加工由一组3 轴操作执行。除此之外，某些CAM 软件可提供连续的5 轴加工，这可以让用户在复杂的表面、实体和三角测量模型上创建连续的5 轴刀具路径。刀具路径经过全面检查，可支持一系列加工策略和各种刀具。定位5轴加工的优点定位5 轴加工的优点包括：可有效地使用较短的刀具，减少刀具的延伸长度，加快切削速度，延长刀具使用寿命，提高加工精度，并简单地通过创建一系列的方向性工作平面提高表面质量。而且，采用5 轴加工，工件只需很少的调试装卡次数，从而节约时间，减少因多次调试装卡所造成的误差，大大提高机床的利用率。5 轴加工的编程并不像听起来那么困难。它可通过某些CAM 软件，找到一些简单实用的编程方法。这些软件包可以使高速加工技术得到很好的应用，以获取更高的成本效益。经验丰富的用户能够创建样板，为未来创建的程序节约了时间，同时减少了误差，并且能够在计算机上对整个工艺进行模拟，以避免在车间加工中出现错误。在准备应用5 轴加工时，用户可能需要调整工装夹具系统的策略，尽可能在5 轴调试装卡过程中接近最大数量的零件特性。一般来说，采用标准的工件夹具很明显无法接近工件的多个侧面。专用的5 轴夹具装置、卡盘夹紧机构和磁性卡盘可以比较自由地让刀具接近需要加工的零件。连续5 轴加工的优点是可以取消混合线，能够连续地使适当的刀具保持在表面方向上运行加工，这将有利于提高表面质量和延长刀具的使用寿命。总之，走刀次数减少、加工周期缩短和一次性调试设置等优点，有利于节约时间、减少设置误差和更好地接近底部切边。一般来说，5 轴加工的优点还包括提高机床的使用效率，即只要使用一台机床就可进行3 轴HSM 加工、定位5 轴加工、连续5 轴加工和5 轴钻削加工以及更多其他的加工。一般来说，这些机床的各坐标轴都具有较快的行程速度和较高的主轴转速。再加上5 轴加工机床的体积较小、刚性更高，从而进一步提高了机床的加工效果。http://img.vogel.com.cn/2011/20110402/1349118638.jpg
图2 5 轴加工可以获得更
好的表面质量，因此可提
高模具的加工质量然而，随着这些因素的不断发展，确实可以发现5 轴加工工艺的成本正在直线上升。这通常是因为对5 轴加工在特殊市场中的应用情况缺乏了解。当车间一旦能够全面了解在哪里可以获得好处时，那么这种争议就会很快消失。但必须牢记：高速加工和5 轴加工背后的技术将会使这些方法进一步改善，并开辟出更广泛的应用领域。技术方面的这些进展在发展初期可能会比较昂贵，但在刀具使用寿命、工作效率和操作费用等方面所体现出来的更大的优越性将会抵消这些初期的费用。http://img.vogel.com.cn/2011/20110402/1349508630.jpg
图3 采用5 轴加工可以比较容易地加工生产复杂的轮胎模具
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