UG生成程序上机后第一刀垂直进刀撞工件求解救！！！
我用UG10.0的版本，在论坛上下载了三菱的后处理，设置了安全面高度为7，工件和刀具装上机床之后，刚刚好，刀具和工件只剩下6到7mm的距离，对刀是用4mm刀棒的，机床上设置了Z对刀距离为-4，程序开始时，刀在4mm高度快速移动到加工孔的上方，然后抬刀，之后就直接快速下刀，直接撞到工件里面大概1-2个毫米的深度，刀直接就碎了，机床急停。后来重新把安全高度改了多了一点之后，重新上机也是一样，刀直接快速撞进工件1-2mm，因为之前撞刀，工件已经有一个1mm多的坑，所以这次进刀没有切到工件，并在这个高度读取后面的程序，进入g01工进速度加工。意思就是程序上机之前，对刀没问题，程序设置好像也没问题，上机就是不知怎的会直接快速移动到工件表面-1mm多的距离，然后才开始铣削走工进刀路。而且我铣孔程序设置了向上延伸刀路3mm，不应该会撞工件啊？？？今天已经这种情况断刀断了2把了，之前钻孔，也是这样，直接往下，快进下刀到工件深度1mm多，然后才开始工进加工走g01，用精雕软件编程，钻孔什么的都不会出现这种情况，机床上是3轴的VMC-1690，系统是三菱M70V，是不是UG的问题？？还是我编程参数搞错了？楼主，我看了下你发的图估计是你编程参数有问题！
首先我看不到你的坐标系平面在哪里，还有就是安全平面最好是固定平面，从坐标系零点偏置最好...
下面是我推荐的加工步骤：
1.坐标系设定在工件顶面，即然工件离刀只有6-7，设置为6保险不超程
2.螺旋铣孔操作要加起始直径才能固定半径进刀及加刀补，一般比直径小一点点就可以了
进退刀：
加刀补
3.螺旋孔顶部偏置，防止插入工件
4.螺距设定及生成效果查看
5.后处理程序预览
编程照这样子做，机床再顶部对刀就应该没有问题了！
没有刀具长度补正
从程序上看，机床都不知道哪一把刀，也没有长度补正，机床里面的长度补偿有没有清零，其实说了这么多，别人也不一定弄明白，你只需要把你上机的程序贴图上来，把你机床设置的参数拍图片上来就可以了 你这，钢开始就是G0直接从Z3插刀Z-2.417，你说刀能不碎吗 程序有问题，可能是你编程没编好，你在ug中看一下第一次下刀下到哪里，如果没有问题的话那就是后处理不行，我这有个我在用的fanuc的后处理，你可以看一下 我没用过孔铣但我按你图上的参数编了一下，发现应该是你没编好的原因，你那样编，不撞死才怪，我非切削力进刀改螺旋都感觉要撞，你那样不撞才怪要 本帖最后由 HXIN921231 于 2016-8-25 16:10 编辑我没用过孔铣但我按你图上的参数编了一下，发现应该是你没编好的原因，你那样编，不撞死才怪，我非切削里进刀改螺旋都感觉要撞，你那样不撞才怪，还有看看你的几何体，我感觉你那里也没选对 我觉得你安全设置选项把自动平面改成指点平面。然后再确认中看看第一刀下的位置 第一刀分开两个坐标来走，或者将G0改为G1再给个高速驱动值。因为根据数控原理，刀补是在G 1才开始进行的。 你自己看你的程序 脑残啊 G0的速度直接下刀肯定断刀啊